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拉伸模具设计中的七大注意事项
2019-02-19 16:18
拉伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,而拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多,比如拉深系数,有没有到达材料的极限,弹簧力的决定,拉伸的方向,是向上拉伸还是向下拉伸,往往不能一次成型,还要经过多次试作,才能达到理想的结果。当我们对一些不规则的拉深件进行设计时,往往会在模具设计阶段预留一个空步。

一、拉伸材料

当反复试模达不到要求时,可以换一种拉伸性能好的材料再试,好的材料是成功的一半,一般用量最大的是08号钢,分为沸腾钢和镇静钢,沸腾钢价格低,表面质量好,但偏析较严重,有“应变时效”倾向,不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件,镇静钢较好,性能均匀但价格较高。

二、模具表面的光洁度

进行深拉深时,凹模与压边圈的两面研磨不充分,特别是拉深不锈钢板与铝板时,更易产生拉深伤痕,严重时导致拉伸破裂。

三、毛坯尺寸的确定

多则皱,少则裂是我们的原则,毛坯定位设计要正确,可以根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。但是,往往拉伸件形状和过程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算,但其精确度不能100%达到要求。

解决办法:试料。

倒排工序,先试拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。一个产件要经过多道工序,头道工序一般是落料工序。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),经过后续拉伸工序的反复实验,最终确定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。

四、拉伸系数m

拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数是不好在修模时调整的,一定要慎重。最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。影响拉伸系数m的因数很多,包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

五、工件热处理

在拉伸过程中,工件由于冷塑性变形,产生冷作硬化,使其塑性降低,变形抗力和硬度增大,再加上模具设计不合理,就需要进行中间退火,以软化金属,恢复塑性。退火一般采用低温退火,即再结晶退火。退火时要注意的事项有两点:脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮,害处有二:使工件有效厚度变薄,增加模具磨损。在一般工艺中中间退火不是必须的,毕竟要增加成本,要在增加工序和增加退火中进行选择,慎用!

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