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如何解决五金冲压厂生产效率低的现象
2019-02-18 14:45
冲压加工是将材料加工成型的工艺,是批量五金加工的主要加工方式,五金冲压件的好坏决定着成品的好坏。在对于不同的五金冲压件外观要求也会有所不同,但是它们之间外观通用要求可能还有很多人都不知道。

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一、管理混乱

五金冲压厂生产过程中,产品量大、生产品种多,可以自动收集和记录的手段较少,所以造成整个过程中,数据的统计和收集较为困难;再加上混线生产,不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同,所以对员工的管理也较为困难;五金冲压企业也往往依赖于经验,管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来,并且把经验变成标准,能够进行推广。

二、冲床和冲压模具状态不稳定

冲压产品结构复杂,冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解,做好生产过程的质量控制环节,也需要技术工种对冲床和五金冲压模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度,以免在出现问题的时候,能够使故障时间降到最低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。

三、生产调度不合理

生产调度对五金冲压厂有着很大的影响,合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多,不同任务之间差别较大,如何合理安排生产计划,使车间的设备空置率最低、产品切换时间最短、员工对产品的熟悉程度最高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。

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